您好,欢迎访问深圳市大科电机有限公司!
中文   |   ENGLISH
服务热线:0755-29622909
服务支持

销售直线:0755-29622909
联系人:谢先生
手机:13316589905
邮箱:xieming@dakemotor.com
联系人:陈先生
手机:15118148288
邮箱:chenrong@dakemotor.com
厂址:深圳市宝安区松岗街道大田洋红星西坊工业区B6栋二三楼

行业动态
滚齿刀切齿条件、应用及切齿
访问:342次   日期:2019-12-24

一、 滚齿刀切齿:
  切削条件:
  针对切削速度、进给量(走刀速度)及滚刀摩耗量之关系,一般有:
(1)为了减少滚刀之摩耗量,切削速度变慢会比较好。但是切削进给量太小反而不好;
(2)为了增加滚刀耐久性,与其采用高切削速度,不如采用高切削进给量,不过齿面会不好;
(3)切削速度加快(回转数变大),进给量降低,齿面会变好;
(4)滚齿机自身之刚性,对滚刀寿命有非常大影响。
(5)滚刀材质分:(1)工具钢(镀钛);(高速钢、氦石)(2)超硬(钨钢);
(6)依滚刀之螺旋方向 被切削齿轮之螺旋方向确认是否加装惰轮。
  二、 滚刀及其应用:
滚刀的精度等级可分为AAA、A、B、C级,相应加工6级以上、7、8、9、10级齿轮。
  三、 滚齿刀(HOB)之切齿:
  滚刀是在螺牙上加上几个纵沟,螺牙导程上有许多切刃之切齿用刀具;
(1)一体型滚齿刀 (本厂用之滚齿刀)
(2)组合型滚齿刀
  滚刀和工件之关系:(滚齿过程、成形方法)。
  滚刀装设时,刀刃导程会对准齿轮之齿筋方向,此时滚刀之刀刃导程相当于假想之齿条,在渐开线齿轮场合,齿条刀刃形状是直线,滚刀只要有回转,接二连三的刀刃往工件里切入,切出齿。因为刀刃是沿着螺纹分布,随着回转而切入之刀刃往左边移动,工件也配合此动作往左边移动。只要回转齿轮工件就会从齿顶部逐渐往齿部切出齿形。1条(单口,本厂均是)滚刀之场合,滚刀1回转,相当于假想齿条前进一个节距。齿轮工件也只需运转1个节距即可。即要切削Z齿数齿轮时,相对于齿轮工件之1回转、滚刀必须有Z回转才可。
  四、 滚刀精度误差对其生产中之影响:
  因滚刀再研磨引起之齿形误差
(1)滚刀分割误差:有分割误差发生时会反应在齿形误差上,影响非常大,压力角20º之滚刀在外周有 0.1mm之分割误差时,会造成6um之齿形误差。
(2)倾斜角误差:滚刀倾斜角误差会变成齿轮之压力角误差,滚刀之倾斜角误差1º时,压力角误差约为3´,并非大影响。
(3) 切刃面之误差:滚刀之切刃面并非直线,而是凹凸时,会造成齿形误差。
(4) 刃沟之螺旋误差:通常滚刀轴心和切刃沟是平行的,如果有此误差,会产生左右齿面非对称之压力角误差,1º约为10´之误差。 因滚刀之偏摆而造成之齿形误差。
(5) 滚刀如果有偏摆,齿轮会产生很大弯曲误差,偏摆量0.03mm、压力角20º时的齿形误差约10um (该误差非常大)。
(6) 滚刀偏心有下列现象:
a) 切刃及孔之偏心(滚刀制作时产生)
b) 滚刀装设时之偏心。
  滚刀内孔和滚刀轴有间隙;
  滚刀之螺帽上紧时之偏心:螺帽、垫片、滚刀端面的平行度不良;切削时铁渣附着等造成滚刀轴弯曲,或不当上太紧造成滚刀轴弯曲; 滚刀轴本身之偏心。
  因滚刀之切刃沟引起多角形误差:
(7)多角形误差,可因切刃沟数多而变小;
(8)滚刀之条数愈多,误差愈大;
(9)齿数无法被滚刀条数整除时,误差变小;
(10)齿数可以被滚刀条数整除时,误差变大。
  其它齿形误差原因:
(1)滚刀压力角误差,直接成为齿轮压力角误差;
(2)滚刀节距同样伸缩状态时会产生压力角误差;
(3)滚刀齿筋误差,会造成齿轮齿形误差。 以上均存在于滚刀制作精度。
(4)如果使用滚刀两端,就可能发生创成不完全而产生齿形误差;
(5)齿面出棱—修刀不等分;
(6)齿形不对称—滚刀安装不对中;
(7)齿形角误差—修刀不通过;
(8)齿形周期误差—安装刀具后径向、轴向跳动大;
(9) 节距误差、累积节距误差—滚刀主轴轴向窜动大,滚刀径向跳动大(刀具精度不够);
(10) 滚刀重新研磨后,请用黄铜刷子将切刃之棱线除去。
  五、 滚刀的选用:
可根据加工零件的精度要求来选用滚刀,通常加工5级精度(GB)的齿轮应采用“AAA”级的滚刀,加工6-7级精度的齿轮采用“AA”级的滚刀,加工8-9级精度的齿轮可采用“A”级或普通级的滚刀。
  六、 滚刀安装:
滚刀安装应根据压力角、模数、精度以及刀杆直径选择相应的滚刀,滚刀在刀杆安装夹紧后,应使用百分表,检查滚刀上两个凸台的径向跳动(有些滚刀只有一个凸台),两凸台的跳动方向和数值应尽可能一致,以避免滚滚刀安装的偏斜。根据加工零件的不同精度等级,滚刀安装允许的径向跳动值为:(依GB精度)
  滚切5级精度齿轮,A、B处允许的径向跳动值为0.005-0.007mm;
  滚切6级精度齿轮,A、B处允许的径向跳动值为0.007-0.009mm;
  滚切7级精度齿轮,A、B处允许的径向跳动值为0.01mm。
  当滚刀径向跳动超过允许值不大时,可以松开滚刀紧固螺冒,转动滚刀或垫圈,再重新夹紧进行检查。反复多次直至到达滚刀的安装精度要求。


友情链接 / LINKS
深圳市大科电机有限公司          阿里巴巴          慧聪店铺       百度爱采购 
联系我们
销售直线:0755-29622909
联系人:谢先生 13316589905
联系人:陈先生 15118148288
邮箱:xieming@dakemotor.com  
厂址:深圳市宝安区松岗街道大田洋红星西坊工业区B6栋二三楼

官方信二维码
CopyRight © 2019 深圳市大科电机有限公司 All Right Reserved. 粤ICP备13028730号     网站地图
展开
  • 电话咨询

  • 0755-29622909
微信二维码